A piastra sinterizzata hè un strumentu utilizatu per portà è trasportu l'embriione di ceramica sparatu in un fornu di ceramica.Hè principarmenti usatu in u fornu di ceramica cum'è un trasportatore per u cuscinettu, l'insulazione di u calore è u trasportu di a ceramica brusgiata.Attraversu, si pò migliurà a velocità di cunduzzione di u calore di a piastra di sinterizzazione, rende i prudutti di sinterizzazione uniformemente riscaldati, riduce in modu efficace u cunsumu d'energia è accelerà a vitezza di u focu, migliurà l'output, cusì chì i stessi prudutti di sinterizazione in u fornu incolore differenza è altri vantaghji.
U materiale di corindone mullite hà una alta resistenza à u scossa termale è una forza alta temperatura, è una bona stabilità chimica è resistenza à l'usura.Per quessa, pò esse usatu ripetutamente à e temperature più altu, soprattuttu per nuclei magnetichi sinterizzati, condensatori ceramichi è ceramiche insulating.
I prudutti di sinterizzazione sò prudutti di sinterizzazione laminati.Ogni strata di piastra di sinterizzazione più u pesu di u produttu hè di circa 1 kg, in generale l0 strata, cusì u piattu di sinterizzazione pò suppurtà a pressione massima di più di deci kilogrammi.À u listessu tempu, per suppurtà a spinta quandu si move è l'attrito di i prudutti di carica è scaricamentu, ma ancu parechji cicli friddi è caldi, per quessa, l'usu di l'ambiente hè assai duru.
Senza cunsiderà l'interazzione di i trè fatturi, a polvere d'alumina, u caolinu è a temperatura di calcinazione tutti affettanu a resistenza di scossa termale è u creep.A resistenza di scossa termale aumenta cù l'aghjunzione di polvere d'alumina, è diminuite cù l'aumentu di a temperatura di u focu.Quandu u cuntenutu di caolin hè 8%, a resistenza di scossa termale hè u più bassu, seguita da u cuntenutu di caolin di 9,5%.U creep diminuisce cù l'aghjunzione di u polu d'alumina, è u creep hè u più bassu quandu u cuntenutu di caolin hè 8%.U creep hè massimu à 1580 ℃.Per piglià in considerazione a resistenza di scossa termale è a resistenza à u creep di i materiali, i megliu risultati sò ottenuti quandu u cuntenutu di alumina hè 26%, u caolin hè 6,5% è a temperatura di calcinazione hè 1580 ℃.
Ci hè una certa distanza trà e particelle di corindone-mullite è a matrice.È ci sò qualchi crack attornu à e particeddi, chì hè causatu da a discrepanza di u coefficient di espansione termale è u modulu elasticu trà e particelle è a matrice, risultatu in microcracks in i prudutti.Quandu u coefficient di espansione di e particelle è a matrice ùn currisponde micca, l'agregatu è a matrice sò faciuli di separà quandu si riscaldanu o rinfriscati.Una strata gap hè furmata trà elli, risultatu in l'apparizione di microcracks.L'esistenza di sti micro-cracks portanu à a degradazione di e proprietà meccaniche di u materiale, ma quandu u materiale hè sottumessu à scossa termale.In u gap trà aggregate è matrice, pò ghjucà u rolu di zona buffer, chì pò assorbe certu stress è evite a cuncentrazione di stress à a punta di crack.À u listessu tempu, i cracks di scossa termale in a matrice si fermanu à a distanza trà e particelle è a matrice, chì ponu impedisce a propagazione di crack.Cusì, a resistenza di scossa termale di u materiale hè migliurata.
Tempu di Postu: Apr-08-2022